如何降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率
發(fā)表時間：2018-06-06 14:48
從瓦楞紙板的品質(zhì)可以看出一個企業(yè)的生產(chǎn)實力。瓦楞紙板生產(chǎn)線作為瓦楞紙箱的第一道生產(chǎn)工序，對產(chǎn)品的成本和質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用，也是所有生產(chǎn)工序中變數(shù)最大、最難控制的環(huán)節(jié)，只有系統(tǒng)地解決好人、機(jī)、料、法、環(huán)五個因素，才能有效降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的產(chǎn)生，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
人
人是最關(guān)鍵的因素，也是最不穩(wěn)定的因素。這里主要強(qiáng)調(diào)兩方面的內(nèi)容：瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員的團(tuán)隊精神和個人操作技能。
瓦楞紙板生產(chǎn)線是集蒸汽、電、液壓、氣、機(jī)械于一體的生產(chǎn)流水線，涉及單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線及縱橫切等多道關(guān)鍵工序，任何一個環(huán)節(jié)配合不到位，都會影響到整條生產(chǎn)線的運行，這就要求瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員必須具備強(qiáng)烈的團(tuán)隊意識和互相協(xié)作的精神。
目前企業(yè)的瓦楞紙板生產(chǎn)線操作技術(shù)人員大多數(shù)都是在企業(yè)的生產(chǎn)中慢慢摸索成長起來的，憑著生產(chǎn)經(jīng)驗進(jìn)行工作，缺乏專業(yè)的操作技能培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對設(shè)備的駕御能力不夠嫻熟，缺乏對潛在隱患問題的預(yù)測和預(yù)防。因此，企業(yè)首先要注重瓦楞紙板生產(chǎn)線人員的技能培訓(xùn)以及瓦楞紙箱相關(guān)基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，要不惜資金請人來或派出去進(jìn)行學(xué)習(xí)，而且應(yīng)該注重人才的培養(yǎng)，建立具有自己特點的企業(yè)文化，吸引高水準(zhǔn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線技術(shù)人才，使企業(yè)具有強(qiáng)大的凝聚力、員工具有高度的認(rèn)同感。
機(jī)
設(shè)備穩(wěn)定運行是瓦楞紙板品質(zhì)保證的基礎(chǔ)。在這一方面，企業(yè)應(yīng)從下列角度出發(fā)來開展工作：
1.設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)是首要任務(wù)
瓦楞紙板生產(chǎn)線的非正常停機(jī)會產(chǎn)生大量的廢品，造成生產(chǎn)效率的降低和生產(chǎn)成本的增加，設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)是減少停機(jī)率的最有效方法。
2.日常保養(yǎng)
設(shè)備能否正常運行，很大程度上取決于日常保養(yǎng)工作能否跟得上，一般設(shè)備保養(yǎng)原則是：潤滑充分，清潔完整，認(rèn)真細(xì)致。
瓦楞紙板生產(chǎn)線有幾百個潤滑部位，按使用潤滑劑的不同，可分為油潤滑部位和脂潤滑部位，不同的潤滑部位應(yīng)嚴(yán)格使用相應(yīng)的潤滑劑，并且要保持潤滑部位得到充分潤滑。如瓦楞輥、壓力輥溫度高就要嚴(yán)格使用高溫潤滑脂。
設(shè)備的清潔工作在保養(yǎng)過程中也起到重要作用，它和設(shè)備潤滑狀況有著密切聯(lián)系，主要應(yīng)做到無塵土、無雜物，避免因塵土、雜物的影響加速部件磨損甚至損壞。
3.維修工作
設(shè)備部門要根據(jù)設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的問題來制定詳細(xì)的維修計劃并且實施，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
4.設(shè)備易損件的管理
對設(shè)備易損件的管理，實時監(jiān)控是非常必要的。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備易損件使用跟蹤臺帳，進(jìn)行實時監(jiān)控、分析，找出易損件磨損較快的原因，制定對策，能夠做到提前預(yù)防，避免因易損件損壞造成無計劃停機(jī)。
一般情況下，對易損件的管理應(yīng)采取以下兩方面措施：一是改變易損件自身的材質(zhì)、制造工藝，以達(dá)到延長使用壽命的目的；二是在合理的使用環(huán)境中使用，減少人為、環(huán)境因素造成的不必要損壞。
5.重視設(shè)備關(guān)鍵部件的更新改造
近幾年，瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術(shù)創(chuàng)新層出不窮，新的技術(shù)亮點引領(lǐng)企業(yè)著手瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵部件的更新改造。
6.生產(chǎn)管理系統(tǒng)
使用瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)來控制生產(chǎn)成本，能夠比較準(zhǔn)確地統(tǒng)計出瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線速度同步。一般可以降低瓦楞紙板廢品率在5%以上，而且淀粉用量也明顯降低。
①自動接紙機(jī)
采用自動接紙機(jī)進(jìn)行接紙，避免接紙時不必要的浪費，降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機(jī)及質(zhì)量問題的產(chǎn)生，保證穩(wěn)定的高生產(chǎn)速度以及整條生產(chǎn)線的高紙板品質(zhì)。
②碳化鎢瓦楞輥
作為單面機(jī)心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的品質(zhì)起到?jīng)Q定性的作用，亦對經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)牛直接影響。碳化鎢瓦楞輥是運用熱噴涂技術(shù)將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層的一種特殊工藝，比一般瓦楞輥壽命長3倍－6倍。在整個輥運轉(zhuǎn)壽命中，它的楞高幾乎不變，保證了瓦楞紙板質(zhì)量平穩(wěn)，減少2%～8%的瓦楞芯紙和膠糊用量，降低廢品的產(chǎn)生。
③糊機(jī)觸壓棒
糊機(jī)觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，即使是糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。另外，彈力均衡的彈簧會根據(jù)原紙的薄厚和楞形的變換自動調(diào)節(jié)高低，使瓦楞芯紙在進(jìn)入糊機(jī)上糊時的瓦楞高度與上糊后出糊機(jī)時的楞高保證不變，有效控制涂膠量并且大大改善紙板品質(zhì)。
④熱板部觸壓板
熱板部觸壓板是用來取代傳統(tǒng)的重力輥觸壓傳熱方式。它是采用特制的耐磨材料片板連裝而成，每塊片板上配裝有彈力均衡的彈簧，使每塊片板能全面觸壓于熱板上，增加了紙板的受熱面積，提高了傳熱效率，從而可提高車速、保證完好的楞型、增強(qiáng)瓦楞紙板的強(qiáng)度及增加瓦楞紙板的厚度，紙板不脫膠，不起泡，貼合良好，降低了廢品率。
⑤自動制糊系統(tǒng)
制糊工序是整個生產(chǎn)工藝中波動最大、對紙板質(zhì)量影響最關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確，使粘合劑品質(zhì)不穩(wěn)定。而自動制糊系統(tǒng)是集工藝、機(jī)械和自動控制為一體的典型綜合體，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對話等進(jìn)行處理，制糊質(zhì)量穩(wěn)定受控，可以使生產(chǎn)線操作更加穩(wěn)定，降低人為因素，徹底解決紙板起泡、透楞、發(fā)軟等質(zhì)量問題，降低廢品率。
料
這里的“料”主要包括原紙、粘合劑和蒸汽。
1.原紙
原紙質(zhì)量首先要確保在使用過程中不出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象，在穩(wěn)定原紙質(zhì)量的基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)做到原紙品種、定量規(guī)范化管理，縮減使用的總品種，避免頻繁換紙，這一點對瓦楞紙板生產(chǎn)線的降耗至關(guān)重要。
對瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員，應(yīng)熟知每批原紙的質(zhì)量水平，包括含水率、吸水性、裂斷長等指標(biāo)，以便根據(jù)原紙的質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)整操作。另外，原紙的邊緣保護(hù)要特別小心，曾經(jīng)就出現(xiàn)過因原紙邊緣被庫房地面沙子中的小石子裹破，造成原紙的邊緣破損，問題發(fā)生又不容易被發(fā)現(xiàn)，結(jié)果造成上機(jī)斷紙。
2.粘合劑
粘合劑質(zhì)量取決于粘合劑制作工藝優(yōu)劣和使用的原料質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般需要采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。等級較低的淀粉加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多。使用這樣的淀粉，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使粘合劑流動性變差。固含量、初粘力、粘度以及糊化溫度是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。
①固含量
粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運行速度及原紙實際情況來確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5：1至3：1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合，并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲現(xiàn)象。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙容易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線品化及爆線等質(zhì)量問題。
②初粘力
初粘力足保證瓦楞紙板粘合及提高車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂，以及提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力并且其粘力可以破壞紙面纖維。
③粘度
粘合劑粘度越低，流動性就越好。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。對于粘合劑的流動性認(rèn)識，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動性就會越差，高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的粘度。
一般情況下，粘合刺在循環(huán)使用中，其粘度每通過循環(huán)泵一次，就會有降低的趨勢，此時，應(yīng)加入新制作的粘合劑混合使用。
④糊化溫度
糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。
解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，太低會造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性，應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55℃～60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃～66℃。
3.蒸汽
蒸汽供應(yīng)與瓦楞紙板生產(chǎn)線的快慢及走紙寬度有直接的關(guān)系，車速越快，紙幅越寬，所需蒸汽供應(yīng)量越大，也就是蒸汽供應(yīng)壓力越高；反之則越小。另外，要解決好進(jìn)汽與回水之間的壓力差問題，一般而言，在預(yù)熱器進(jìn)注與從預(yù)熱器里排出的冷凝水的壓力差為2kg／cm2－2.5kg／cm2，小于這一范圍，會造成供汽不足，超出這一范圍，會造成預(yù)熱器積水。
法
1.生產(chǎn)合理排程及優(yōu)化的修邊方法
瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)排程時需要遵循同紙質(zhì)、同幅寬原紙放在一起生產(chǎn)，還要考慮到瓦榜紙箱的尺寸因素，以使瓦楞紙板生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢料最少為原則，原紙幅寬按照由寬到窄安排生產(chǎn)，盡量降低換紙、換單次數(shù)。
經(jīng)過測定，低克重原紙的熱收縮率大約為1.25%，按照此比例修邊為最理想狀態(tài)。在選擇最佳的原紙幅寬時應(yīng)在瓦楞紙箱尺寸、原紙更換、訂單交貨期順序、訂單數(shù)量等因素之間找到一個平衡點，使修邊面積最小化。目前很多企業(yè)采用ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)合理的生產(chǎn)排程及優(yōu)化的修邊工作，達(dá)到了節(jié)約用紙、減少損耗的目的
2.有效控制粘膠線的寬度
在歐美國家，對瓦楞紙箱的質(zhì)量檢查中，最重要的一條就是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。控制粘膠線的寬度有兩個方面：一是單面機(jī)、上膠機(jī)準(zhǔn)確、精密、均勻地來上膠是控制粘膠線寬度的主要因素。其次，粘合劑的質(zhì)量要高。在實際生產(chǎn)中，如果遇到上膠不均勻或擔(dān)憂脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，就依靠加大粘膠線的寬度來提高粘合效果，結(jié)果導(dǎo)致瓦楞紙板上膠量大，出現(xiàn)紙板發(fā)軟、透楞現(xiàn)象，造成大量廢品產(chǎn)生。
3.列出廢品的分類，找出廢品減少的方法
在生產(chǎn)中，主要會在以下方面造成瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的產(chǎn)生：
①原紙紙卷外層破損
對原紙進(jìn)行入廠檢驗，如果發(fā)現(xiàn)由于運輸造成原紙損壞，應(yīng)予以扣重。原紙在庫房儲存和廠內(nèi)搬運中，要小心處理，避免原紙紙卷外層破損。
②殘卷損耗
在原紙紙卷安裝過程中要避免原紙卷芯被損壞。作為殘卷要集中在一起進(jìn)行管理，使得殘卷能在適當(dāng)狀態(tài)下使用。
為了用完殘卷，通常這類殘卷中剩余的原紙數(shù)量實在太少以至不必再次使用，瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作人員會做出生產(chǎn)過剩的決定，作為管理者，盡量不要給操作人員過多的壓力去用完剩余的殘卷，以免產(chǎn)生不必要的廢品浪費。
③換紙軸及引紙損耗
在單卷瓦楞原紙或箱紙板用完后，由卷軸將其下機(jī)，同時南另一卷軸將一新卷瓦楞原紙或箱紙板自動上機(jī)。卷軸換軸時整個生產(chǎn)線還是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，但在換卷處生產(chǎn)的瓦楞紙板為不合格品。由于企業(yè)的設(shè)備不同，出現(xiàn)的損耗也不同，一般情況下?lián)p耗約占原紙的0.6%～1.0%。
每批產(chǎn)品因規(guī)格不同，在生產(chǎn)時需重新引紙，開機(jī)初始，為非正常生產(chǎn)，所產(chǎn)出的紙板為不合格品，因企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不同，損耗率差異較大，此段損耗率約占原紙的0.9%～1.7%。
④生產(chǎn)過剩
生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在許多企業(yè)將其列入合格品中。其實這部分產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中的價值不一定得到體現(xiàn)，跟換紙軸及引紙損耗一樣，對企業(yè)來說比較容易忽視，這方面需要企業(yè)從中挖潛，降低消耗。
⑤物流運輸損壞
瓦楞紙板物流運輸方式需注意，要盡量使用輸送地輥運輸紙板，并且在輸送地輥和堆碼底部之間使用木板，避免底部瓦楞紙板損壞。
⑥質(zhì)量事故造成紙板報廢
紙板質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在脫膠和翹曲問題上，翹曲可以通過正反壓及噴霧進(jìn)行后處理得以改善，但脫膠的瓦楞紙板幾乎都要報廢。
良好的粘合應(yīng)是紙和粘合劑牢固結(jié)合，將其剝離時，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。瓦楞紙板脫膠問題可能貫穿在整條粘合線上，或只在邊緣，或只在中間。在制訂解決方案前，要找到發(fā)生問題的根源，杜絕問題的再發(fā)生。如在使用進(jìn)口紙和生漿瓦楞原紙進(jìn)行生產(chǎn)時，極容易發(fā)生脫膠問題，這就需要對粘合劑、蒸汽噴淋裝置、預(yù)熱機(jī)的紙幅包覆表面等操作適當(dāng)調(diào)整，跟蹤技術(shù)參數(shù)和瓦楞紙板粘合效果，尋求最佳工藝技術(shù)控制狀態(tài)。
環(huán)
這里主要是指溫度保證和水分控制。原紙要變形必須具備溫度和水分這兩個外部條件，粘合劑要糊化和固化需要溫度支持，瓦楞紙板的強(qiáng)度需要水分保障。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的溫度保證是由蒸汽提供的，與瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸汽壓力相關(guān)，對應(yīng)關(guān)系為：
可見，要確保溫度，必須達(dá)到規(guī)定的蒸汽壓力，而且蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。因為原紙及單面紙板通過各預(yù)熱器后，要帶走大量熱量，一部分飽和水蒸汽就會變成冷凝水，這一部分冷凝水必須及時排出，否則就要影響到預(yù)熱器的溫度。
水分控制在瓦楞紙板生產(chǎn)線中非常重要，是決定紙板平整度和強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素。預(yù)熱機(jī)足瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員唯一能夠?qū)⑺謴脑堉星宄目煽抗ぞ摺?jù)估計，最有可能影響水分清除效果的因素是瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，以及通過預(yù)熱機(jī)時紙幅的包覆程度。
烘干板的溫度對形成的瓦楞紙板的含水量影響很大。烘干板的加熱板一般分為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，從而改變加熱板的溫度，使之生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙板。
增加水分主要是要依靠設(shè)備噴霧和噴水裝置來實現(xiàn)。另外，粘合劑中的水分也對瓦楞紙板的含水率產(chǎn)生重要影響，這個環(huán)節(jié)不容忽視。
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